ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਕੈਟ ਫੂਡ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਪੇਚ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਟਵਿਨ-ਪੇਚ ਦਾ ਪੇਚਬਿੱਲੀ ਭੋਜਨ extruderਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਟ ਫੂਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪਰਿਪੱਕਤਾ, ਪਫਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਸ਼ਕਲ, ਫੰਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਿੱਲੀ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਕਈ ਮਾਪਾਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ ਹੈ:
1.ਕੈਟ ਫੂਡ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੇਚ ਸਮੱਗਰੀ
ਕੈਟ ਫੂਡ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਮੀਟ ਪਾਊਡਰ, ਬੋਨ ਮੀਲ, ਸੋਇਆਬੀਨ ਮੀਲ, ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੇਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ: ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 40Cr, 38CrMoAl) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਜਾਅਲੀ ਅਤੇ ਬੁਝਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ 110 ਡਿਗਰੀ, 160 ਡਿਗਰੀ, ਅਤੇ 410MPa ਦੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਮਜਬੂਤ ਇਲਾਜ: ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪੇਚ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕੁੰਜਿੰਗ (HRC5562 ਤੱਕ ਕਠੋਰਤਾ), ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਛਿੜਕਾਅ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤੇਜ਼ਾਬ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਕਠੋਰ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। 8000-12000 ਘੰਟੇ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ: ਜੇਕਰ ਜੁੜਵਾਂ-ਪੇਚਬਿੱਲੀ ਭੋਜਨ extruderਉੱਚ ਤਾਜ਼ੇ ਮੀਟ (35% ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ) ਅਤੇ ਉੱਚ ਚਰਬੀ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨਾਲ ਬਿੱਲੀ ਦਾ ਭੋਜਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਭੋਜਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ 304/316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਕੈਟ ਫੂਡ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਬਣਤਰ
ਪੇਚ ਬਿਲਡਿੰਗ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਾਡਯੂਲਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਕੋਰ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਕੁੰਜੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁਤੰਤਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਿੱਲੀਆਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੈਟ ਫੂਡ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੇਚ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸੰਰਚਨਾ: ਦੋ ਪੇਚ ਇੱਕੋ ਦਿਸ਼ਾ ਵਾਲੇ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਕਿਸਮ (ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ) ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕੋ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ (L/D) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20:140:1 ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵਿਆਸ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਓਨਾ ਹੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਰਿਪੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਮੀਟ ਬਿੱਲੀ ਭੋਜਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੈਟ ਫੂਡ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੇਚ ਦਾ ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸ਼ਕਲ
ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤੱਤ: ਇਹ 30 ਡਿਗਰੀ 45 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਹੈਲਿਕਸ ਕੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅੱਗੇ ਡਬਲ ਸਿਰ ਵਾਲਾ ਧਾਗਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਨੇਡਿੰਗ ਬਲਾਕ: ਲਗਾਤਾਰ ਧਾਗੇ ਦੇ ਬਿਨਾਂ 45 ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ 90 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਖੜੋਤ ਵਾਲੇ ਕੋਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਲਟੀਪਲ ਕਨੇਡਿੰਗ ਡਿਸਕਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ, ਇਹ ਸ਼ੀਅਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਦਾ ਹੈ, ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਕ: ਤੰਗ ਪਿੱਚ, ਖੋਖਲੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸ਼ੀਅਰ ਨੂੰ ਹੁਲਾਰਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ।
ਰਿਵਰਸ ਥਰਿੱਡਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ: ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਲਟ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਥਾਨਕ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ ਬਣਤਰ: ਕੈਟ ਫੂਡ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੇਚ ਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ (ਵੱਡਾ ਪਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤੱਤ), ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ (ਗੁਣਨ ਵਾਲਾ ਬਲਾਕ + ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਬਲਾਕ), ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ (ਛੋਟਾ ਪਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤੱਤ), ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ (ਰਿਵਰਸ ਐਲੀਮੈਂਟ + ਛੋਟਾ ਕਨਵੀਇੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ ਇੱਕ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਧੁਰੀ ਕੰਟ੍ਰੋਲੇਸ਼ਨ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਬਿੱਲੀ ਭੋਜਨ extruder ਪੇਚ ਦੀ ਕੋਰ ਭੂਮਿਕਾ
ਪੇਚ ਦਾ "ਪਾਵਰ ਕੋਰ" ਹੈਬਿੱਲੀ ਭੋਜਨ extruderਪਫਿੰਗ, ਸਮੁੱਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ, ਛੇ ਮੁੱਖ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ: ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ, ਪਰਿਪੱਕਤਾ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਬਣਾਉਣਾ।
ਸਮੱਗਰੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ: ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਤੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਮੀਟ ਪਾਊਡਰ, ਅਨਾਜ, ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਥਰਿੱਡਡ ਥ੍ਰਸਟ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਹੈਡ ਵੱਲ ਲਗਾਤਾਰ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ: ਪੇਚ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਅਤੇ ਕਟਾਈ ਦੁਆਰਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਸ਼ਕ ਤੱਤਾਂ (ਪ੍ਰੋਟੀਨ, ਵਿਟਾਮਿਨ, ਖਣਿਜ) ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਿੱਲੀ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਪੋਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸ਼ੀਅਰ ਹੀਟਿੰਗ: ਪੇਚ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 110, 160 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ, ਸਾਲਮੋਨੇਲਾ ਵਰਗੇ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਨ, ਅਤੇ ਬਿੱਲੀਆਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਸੁਆਦੀਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੈਰਲ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੂਸਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਦਬਾਅ 410MPa ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਬਾਅਦ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਕੰਟ੍ਰੋਲ ਪਫਿੰਗ: ਕੈਟ ਫੂਡ ਐਕਸਟਰੂਡਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਉਲਟ ਤੱਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ) ਦੇ ਪੇਚ ਤੱਤ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿੱਲੀ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਪਫਿੰਗ ਡਿਗਰੀ (ਘਣਤਾ 0.61.2g/cm ³) ਜਾਂ ਬਿੱਲੀ ਦੇ ਹਾਰਡ ਪੁਰਜ਼ੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਵੈ-ਸਫ਼ਾਈ: ਇੱਕੋ ਦਿਸ਼ਾ ਵਾਲੀ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਬਣਤਰ, ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਘੁੰਮਦੇ ਸਮੇਂ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰਗੜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਫਾਰਮੂਲਾ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬਿੱਲੀ ਭੋਜਨ extruder ਪੇਚ ਦੇ 4.Main ਗੁਣ
ਮਾਡਿਊਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਲਚਕਤਾ: ਬਿਲਡਿੰਗ ਬਲਾਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੈਟ ਫੂਡ ਫਾਰਮੂਲੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਮੀਟ, ਉੱਚ ਅਨਾਜ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਚਰਬੀ, ਬਹੁ-ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਪਫੀਨੇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਪਹਿਰਾਵੇ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ: ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ + ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇਲਾਜ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ, ਲੰਬੇ-ਅਵਧੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਂ ਪਹਿਨਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮਜ਼ਬੂਤ ਸ਼ੀਅਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪਰਿਪੱਕਤਾ: ਕਨੇਡਿੰਗ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਬਲਾਕ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਣਤਰ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਿੱਲੀ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਪਾਚਨ ਅਤੇ ਸਮਾਈ ਦਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਦਾ ਪੇਚ ਭਾਗਬਿੱਲੀ ਭੋਜਨ extruderਥਰਮੋਸੈਂਸੀਟਿਵ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ (ਵਿਟਾਮਿਨਾਂ, ਪ੍ਰੋਬਾਇਓਟਿਕਸ) ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਬਿੱਲੀ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬੈਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਚੰਗੀ ਸਵੈ--ਸਫ਼ਾਈ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ: ਸਮਾਨ ਦਿਸ਼ਾ ਦਾ ਜਾਲ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੌਰਾਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ, ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ: ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਇਹ 410MPa ਦੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ 150-400r/min ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕਸਾਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਿੱਲੀ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਸਥਿਰ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਜੁੜਵਾਂ-ਪੇਚਬਿੱਲੀ ਭੋਜਨ extruderਪੇਚ, ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਾਡਯੂਲਰ ਆਕਾਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਬਿੱਲੀ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਹੁੰਚਾਉਣ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਚਕਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਿੱਲੀ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।
